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作為一家世界級的線路板生產(chǎn)商和一位合作市民，紅板承諾在其發(fā)展中會采取對環(huán)境負責的方式來進行其經(jīng)營并且貫徹實施有效的環(huán)境管理系統(tǒng)（ EMS ）。 為確保環(huán)境管理系統(tǒng)能被正確徹底實施,紅板的方針就是執(zhí)行以下原則：
一、紅板遵守所有適用在其經(jīng)營中的國家和地方的環(huán)境法規(guī)
江西紅板科技股份有限公司嚴格執(zhí)行“三同時”制度，項目環(huán)保設施投資達4700萬元，占項目總投資的14.7%。公司分別于2009年3月和2010年2月通過江西省環(huán)保廳組織的項目一、二期工程竣工環(huán)境保護驗收，實現(xiàn)“三廢”達標排放，并取得污染物排放許可證。 公司2010年2月通過BM TRADA 審核，建立了符合ISO14001：2004要求的環(huán)境管理體系，2012年7月通過權(quán)威機構(gòu)LRQA換證審核，并取得認證證書。公司在實現(xiàn)達標排放的同時，積極推進清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，廣泛采用先進的在線處理工藝和資源再生技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能減排，努力創(chuàng)建“資源節(jié)約、環(huán)境友好”型企業(yè)。
二、紅板規(guī)范其行為以防止環(huán)境污染，保證員工良好的工作環(huán)境
公司廢水處理站設計日處理9750T/天廢水能力，改造后的廢水處理站日處理5000T/day，外排廢水含銅低于0.3mg/L，達到《電鍍污染物排放標準GB 21900—2008》表3 水污染特別排放限值要求，其它污染物達標排放。
三、紅板在經(jīng)營中導入“綠色”材料和“無污染”設備技術(shù)
紅板將在其經(jīng)營中導入“綠色”材料和“無污染”設備技術(shù)以使其產(chǎn)品和調(diào)和對環(huán)境的影響降到最低、靠更有效的使用材料和能源并貫徹減少浪費的理念、從而達到節(jié)約自然資源的目的。 紅板將會傳達其對環(huán)境方針的承諾至其雇員、供應商和顧客；并且謀求其對環(huán)境管理系統(tǒng)的持續(xù)改善的注入。
公司在發(fā)展生產(chǎn)的過程中面向國內(nèi)外積極尋求先進的線路板行業(yè)廢液、固廢資源化技術(shù)，已經(jīng)采用的 清潔生產(chǎn)和再生技術(shù) 如下：
一、 采用萃取分離+電解工藝處理酸性蝕刻液，在回收廢液中銅的同時，實現(xiàn)70~80%的廢液回用，通過采用蝕刻液回用系統(tǒng)，實現(xiàn)了節(jié)約物料，減少排污，回收資源的目的。
二、 采用先進的膜電解蝕刻液再生技術(shù)，在回收銅的同時實現(xiàn)蝕刻液的再生回用，完全實現(xiàn)了高含銅蝕刻廢液的“零”排放。
三、 采用電解工藝含低銅微蝕液，使含銅廢液中測同離子濃度降低到1g/L以下，并實現(xiàn)含銅廢液的100%資源利用。經(jīng)電解處理后，H2O2+H2SO4系列微蝕液可實現(xiàn)回用生產(chǎn)線；NPS+H2SO4系列微蝕液可作為水處理廢酸，充分利用廢酸堿的自身中和，大大減少了物料的用量，降低了水處理成本。
四、 采用在線電解破氰技術(shù)+活性炭吸附工藝，實現(xiàn)氰化物廢水車間排放口達標排放，同時回收廢水中的貴金屬。
五、 采用樹脂吸附、交換技術(shù)回收硝夾、炸缸和酸洗工序產(chǎn)生廢舊硝酸、硫酸，經(jīng)處理降低金屬離子濃度和雜質(zhì)后的廢酸返回生產(chǎn)線循環(huán)使用，節(jié)約了70%以上的物料，降低了生產(chǎn)成本，減少廢水處理負荷。
六、 江西紅板科技股份有限公司采用基于飛巴運行信號控制的間歇水洗技術(shù)，結(jié)合清洗水升溫和加強攪拌實現(xiàn)20%~30%節(jié)水效率；廢水處理站正在安裝中水回用系統(tǒng)，可實現(xiàn)30%~40%的清洗水回收利用，減少自來水用量和廢水排放量。
